Automatische Muffmaschine, IN EXTRUSIONSLINIE, für PE und PP doppel - und einwandige Well - und Ultraribrohre, mit Länge von 1.000 bis zu 6000 mm. (12.000 mm. auf
Anfrage).

• Muffenformung: durch Einspritzung direkt auf dem Rohr.
• Muffeneigenschaften:
  - perfekt stabil, mechanisch fest, schön vom ästhetischen Gesichtspunkt aus, mit regelmäßiger und homogener Oberfläche.
  - Toleranzen und Eigenschaften: gemäß Normen EN 13476.
  - Absolute dimensionale dauerhafte Stabilität, auch bei verschiedenen Temperaturen.
• Wiederholbarkeit des Verfahrens, unabhängig vom Rohrmaterial
• Keine Beeinträchtigung der Muffe wegen eventueller Rohrovalisierungen
• Wahlmöglichkeit der Muffenformen.
• Muffenwandverdickung auf Anfrage.
• Muffenformenmöglichkeit von Rohren aus verschiedenen Kunststoffmaterialen (PP und PE) auf derselbe Maschine, nur durch Werkzeugwechseln.
• HÖHERE LEISTUNG, um die moderne  Wellrohrenliniegeschwindigkeit zu entsprechen.
  Vorteile gegenüber den schon vorhandenen Formungsystemen:
  (VERBINDUNGSSYSTEM MIT FITTINGSKUPPLUNG)
• Beseitigung des Ausschusses wegen unkorrekter Fittingsschweissung.
• Zeit - und Geldersparnis, da keine Mangelsuche bei Fittings erforderlich ist.
• Keine Fittingslagerung mit bemerkenswerten Platzersparnis.
• Keine Koste für Handling und Handzuführung der Anlage
• Keine Zulieferer für Fittings.
• Benützung von einer einziger Dichtung anstatt zwei, sowie es die Fittings erfordern.
• Rohmaterialersparnis, da die Muffe doppelt lang ist.
  (MUFFENFORMUNG VOM KORRUGATOR IN DER LINIE).
• Schnelleres Verfahren ohne Verlangsamung der Extrusionsgeschwindigkeit
• Festere Verbindung, ohne innere Rohrwand Ausschnitt
• Keine Einschränkung der Rohrlänge (mit Korrugator ist die Rohrlänge vorherbestimmt).
  (MUFFUNG IN EXTRUSIONSLINIE)
• Festere Muffenstabilität, ohne Materialschrumpfung
• Höhere Produktion
• Wenige Produktionsausschusse